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干燥機的種類及各行業(yè)的應(yīng)用

干燥機種類頗多，而冷凍干燥機 ，在冷凍干燥機行業(yè)上算是獨樹一幟的！傳導(dǎo)干燥也稱接觸干燥，對于潮濕顆粒非常適應(yīng)，而傳導(dǎo)干燥機熱效率較高。蒸發(fā)的水蒸汽或有機溶劑由真空抽出或用少量氣流排出，氣流是濕分的主要載體，對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。在傳導(dǎo)干燥機中，槳葉干燥機用于干燥膏狀物料。具有內(nèi)流管的旋轉(zhuǎn)式干燥機現(xiàn)已設(shè)計出來并已投入使用。真空干燥的操作費用昂貴，只是物料必須要在低溫或缺氧狀態(tài)下干燥時，或物料在加熱介質(zhì)和高溫下干燥會變質(zhì)時，才推薦用真空干燥。對于一定的蒸發(fā)效率，采用高溫操作更有效，這樣可以降低氣體流速，減小設(shè)備體積。對于低溫干燥操作，可以選擇適當(dāng)?shù)牡蜏貜U熱或太陽能收集器作為熱源，但干燥機的體積比較大。冷凍干燥是真空條件下干燥的一個特例。在這里，溫度在水的三態(tài)點之下，水（或冰）直接升華為水蒸汽。盡管升華所需要的熱量比蒸發(fā)低幾倍，其它方面的動力消耗較大，故真空干燥費用還是昂貴的。

    傳導(dǎo)干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒有關(guān)系，大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用機械攪拌或使容器本身旋轉(zhuǎn)，以增加或不斷更新物料的傳熱面，因此有必要深入研究傳熱機構(gòu)的附著問題。干燥裝置本身價格昂貴，但其特點是集塵系統(tǒng)的負(fù)荷小，熱效率高，溶劑容易回收，總的費用比直接干燥法便宜得多。  

    傳導(dǎo)傳熱中，由夾套、攪拌、傳熱管等將熱量供給干燥物料，用熱媒而不用熱空氣。代表性的設(shè)備是槽型的圓筒干燥機。圓錐攪拌干燥機、夾套和內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機、鼓式干燥機、耙式干燥機、真空帶式干燥機、真空冷凍干燥機等。在熱空氣干燥中，恒速干燥時期的溫度相當(dāng)于濕球溫度。而在傳導(dǎo)傳熱干燥中，需要人為地創(chuàng)造加熱面，使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加。這樣，結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜，設(shè)備投資比熱空氣干燥機大。

(1)滾筒刮板干燥機  

    滾筒刮板干燥機是通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過刮刀將達(dá)到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi)，進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi)；一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵小Ｔ摍C主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片?？筛鶕?jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。  

(2)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥器  

    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設(shè)兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，干燥時器身可回轉(zhuǎn)，使物料與器壁經(jīng)常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導(dǎo)而熱效率低的缺點?；剞D(zhuǎn)真空干燥器在精細(xì)化工、醫(yī)藥等方面已應(yīng)用較廣，對粘度大或在回轉(zhuǎn)過程中附著性強的物料不適用。該設(shè)備主要用于醫(yī)藥，化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。  

(3)空心槳葉干燥機（葉片干燥機）  

空心槳葉干燥機又稱葉片干燥機，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊汀＜訜峤橘|(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。  

    該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶劑）等物料的干燥或冷卻。  

(4)真空耙式干燥機  

    干燥物料從真空耙式干燥機的殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。

由于操作真空度較高，一般在400～700mmHg范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達(dá)到干燥的目的。真空耙式干燥機適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍(lán)、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。  

(5)帶式干燥機

    帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。

(6)真空烘箱   

    由于減壓以后，物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低，適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內(nèi)以電熱或熱水、導(dǎo)熱油通過加熱板或加熱管進(jìn)行供熱，適用于小批量間歇生產(chǎn)。

    烘箱是通用干燥設(shè)備，適用面較寬，屬盤架式間歇干燥設(shè)備，應(yīng)用于制藥、化工、食品。輕工、重工業(yè)等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。

  (7)冷凍干燥機

    冷凍干燥機是將料液先冷卻凍結(jié)，隨后減壓使冰升華而獲得干物料。

由于整個過程在冰點以下進(jìn)行，常用于熱敏物品的干燥。因真空下對凍結(jié)物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的制冷系統(tǒng)，因此干燥費用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，并將在高真空下保持到冰點以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但干燥速率低。東莞市納金機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)真空耙式干干燥機設(shè)備，其性價比高，深受顧客喜愛，在此向您推薦！ 

干燥設(shè)備在工業(yè)中的應(yīng)用

1．真空耙式干燥器
 已應(yīng)用于還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌、水楊酸中間體等物料的干燥。
2．噴霧干燥器
 （a）催化劑的干燥
 如丙烯腈催化劑、輕油轉(zhuǎn)化催化劑、中溫變換催化劑、高壓甲醇催化劑及低壓甲醇催化劑等。
 （b）洗滌劑的干燥
 如合成洗衣粉、十二醇硫酸鈉及皂基等。
 （c）染料和顏料的干燥
 如活性翠藍(lán)、咔嘰綠B、增白劑及鉻黃等。
 （d）化學(xué)肥料的干燥
 如尿素及氮磷鉀復(fù)合肥料等。
 （e）聚合物的干燥
 如聚氯乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、苯酚甲醛樹脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯樹脂及聚甲醛等。
 （f）陶瓷原料的干燥
 如鐵氧體、碳化鎢、皂石、高嶺土、氧化鋁及鈦酸鹽等。
 （g）礦物的干燥
 如銅精礦、鎳精礦、鉑精礦、氧化銅精礦、鋁精礦、鋅精礦、錫精礦、沉淀銅、沉淀氫氧化鋁、沉淀碳酸鎳，貴重金屬泥、皂土、冰晶石及磷酸鹽等。
 （h）農(nóng)藥的干燥
 如除草劑、殺蟲劑及殺菌劑等。
 （i）藥品干燥
 如維生素、抗菌素、酶、糊精、肝精、培養(yǎng)基及中草藥植物抽取液等。
 （j）速溶食品的干燥
 如全脂奶粉、脫脂奶粉、麥乳精、可溶性魚粉、魚漿及魚蛋白質(zhì)等。
 3．流化床干燥器
 （a）單層圓筒形流化床
 已用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。
 （b）多層圓筒形流化床干燥器
 已用于滌綸切片、聚丙烯樹脂、尼龍1010、鄰氯苯甲酸、四環(huán)素、土霉素、氯霉素、合霉素、肝粉、糖粉、S.M.P、A.P.C等物料的干燥。
 （c）臥式多室流化床干燥器
 已用于聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、尼龍1010、鄰氯苯甲酸、四環(huán)素、土霉素、氯霉素、合霉素、肝粉、糖粉、S.M.P、A.P.C等物料的干燥。
 （d）帶有攪拌器的流化床
 已用于硫酸銨、硫酸銅、氯化鈉、氨基酸、酐酪素、聚丙烯樹脂、酚醛樹脂等物料的干燥。
 （e）惰性粒子流化床干燥器
 已用于鈦白粉、代森鋅、顏料、染料、硅藻土、腐殖酸鈉、腐殖酸等物料的干燥。
 （f）振動流化床
 已用于糖、石棉礦、奶粉等物料的干燥。
 （g）噴霧流化造粒干燥
 已用于尿素、葡萄糖、溴化鈉、溴化鉀、溴化銨、鈦白粉、丙二酸鈉、醋酸鉀、氯化鈣、硝酸銨等物料的干燥。
4．氣流干燥器
 （a）直管式氣流干燥器
 已用于硫酸銨、磷酸三鈉、磷酸氫鈣、蘇打、氯化鋰、亞硫酸鈉、硼砂、保險粉、催化劑、聚氯乙烯、聚乙烯、對氨基酚、醋酸鈉、草酸、717離子交換樹脂、季戊四醇、水楊酸鈉、阿司匹林、撲熱息痛、安乃近、吡唑酮、四環(huán)素、金霉素等物料的干燥。
 （b）脈沖式氣流干燥器
 已用于聚氯乙烯、聚丙烯、硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、苯甲酸、糠氯酸等物料的干燥。
 （c）倒錐式氣流干燥器
 已用于小蘇打、聚氯乙烯、重鉻酸鉀等物料的干燥。
 （d）旋風(fēng)式氣流干燥器
 已用于四環(huán)素、合霉素、氯霉素、土霉素、咖啡因、藥用淀粉、硬脂酸鎂、二乙苯胺、磷酸鎂、磷酸鈣等物料的干燥。
 （e）帶分散器的氣流干燥器
 已用于淀粉、氧化鐵、粉末活性炭、沉淀炭粉、粘土、醋酸纖維絮等物料的干燥。
 5．回轉(zhuǎn)圓筒干燥機
 已用于硫酸銨、硝酸銨、尿素、焦亞硫酸鈉、鈣鎂磷肥、輕質(zhì)碳酸鈣、磷礦、硫精礦、石棉礦等物料的干燥。
 6．滾筒干燥機
 已用于硫化藍(lán)、淀粉、輕質(zhì)碳酸鈣、苯甲酸鈉、三鹽基硫酸鋁、葡萄糖、草酸、酵母、煤粉、味精、硝酸鈉、立德粉、增白劑、重堿、拉開粉、電玉粉、碳酸氫鈉、鹽基鋅、硫酸鉻、骨膠、活性炭等物料的干燥。
 7．箱式干燥器
熱風(fēng)循環(huán)烘箱已用于紙張、皮革、棉紗、人造絲束、羊毛、染料、顏料、鹽類、催化劑半成品、催化劑、陶瓷、耐火磚、木材等物料的干燥。
 真空箱式干燥器已用于電玉粉、香料、人造纖維、皂基、糖、味精、催化劑、丁苯橡膠等物料的干燥。